8 년 방적 염색 전동화 실현

강평나의 이름은 도시 태안시에서도 몇몇 시민들도 익숙하지 않지만 업계에서는 감히 무시할 수 없다.

이 회사가 개발한 전 자동사포 염색 전 생산 라인, 세계 선두.

독일, 이탈리아 등 방직 설비 선진국도 국부 자동화 애교식 염색 생산 시스템을 개발했다.

이렇게 큰 회사 날염 작업장으로 들어가는 것은 거의 사람의 조작 코너를 볼 수 없을 정도로 전체 방적 염색 과정이 전 세계에서 처음으로 자동화를 실현했다.

그룹 첸 회장은 이 장비가 100여 대 세트설비, 2000여 개 인자 온라인 검색, 실시간 전류 폐쇄 제어, 자동화, 절약 용공 70% 이상을 실현했다.

중국 방직업에는 단판이 있다: 기업이 공예에 정통하여 원소가 기계에 뛰어나다.

업계 내 설비를 하는 사람들은 방직 공예를 완전히 이해하지 못하고 방직 공예를 담당하는 사람은 설비를 모른다.

"샀어요.

돈을 벌어 돈을 벌어 장비를 사기 시작했다. 많은 기업들이 가지 못하는 괴한이 되었다.

진팀은 암암리에 자신의 설비를 만들어 자신의 길을 걷기로 결심했다.

콤플렉스

집을 짓는 것은 방직 기계를 만드는 것은 처음이다.

“방직 신소재, 새로운 공예, 염색 장비는 방직, 날염, 기계, 자동화, 컴퓨터, 현대 관리 등 다양한 종류의 시스템의 공정을 포함하여, 자신의 힘에 따라 현실이 아니다.”

진대범은 외뇌를 빌려 산학연구 협력 도로를 걷기로 했다.

그러자 기계과학본원과의 협력이 생겨 양측이 함께 연구 개발팀을 건설했다.

“ 이것은 파격적인 혁신이며 기업이 우리의 고질적인 팀을 고용하는 것과 비슷하다.

기업이 자주적으로 이 인재를 키우면 현실에서 불가능하다.

기계과학연구본부장 단충덕설.

팀 중 기계과학본원 30명, 인사관계는 여전히 원소, 실제 임금과 과학 연구경비는 모두 강평나사가 부담하며 매년 대부분의 시간을 기업에 머물고 있다.

과학 연구를 하는 것은 기업이 진금 은을 내놓는 것을 의미한다.

8년 동안 기업은 정상적인 운영을 유지하는 것 외에 거의 이윤을 과학 연구에 투자했다.

기업이 매년 투입되는 과학 기술 활동 경비는 판매 수입의 5% 이상을 차지한다.

산학 연구 협력의 길은 왕왕 평탄하지 않다.

과학 연구는 시간이 필요하지만, 일부 기업은 급속히 효율적으로 협력이 좌초될 수 있다.

진대범은 전기 생산이 없기 때문에 경제적 효율을 볼 수 없었지만 서로 돕기로 했다.

사실도 양측이 정성과 협력을 통해 혁신하고, 진정한 자원공유와 우세를 보완했다고 증명했다.

우리나라

생산대국이지만 고위 사선은 수입에 의존하고 있다.

이 기술 장비는 방직 염색의 품질 효율을 크게 높여 원래의 4급에서 4.5급 이상, 염색 한 번에 합격률은 80% 이상으로 높였으며, 공예 안정 및 생산 가신뢰성은 95%로 높였으며, 생산 효율은 15% 높여 독일, 이탈리아 등 국제 선진 기술수준을 넘어섰다.